氧氣的流量：一般認(rèn)為在切割厚度為12mm的鋼板時，隨著氧流量的增加，切割速度逐漸增大，切割質(zhì)量提高，但超過某個界限值相對應(yīng)的值反而降低。因此可以看出，對不同的鋼板厚度 各自存在一個氧流量值，當(dāng)處于良好氧流量值狀態(tài)切割時，不但切割速度高，而且切割效果好。所以氧氣的流量也是影響數(shù)控火焰切割機(jī)的重要因素之一！數(shù)控等離子切割機(jī)的工作場地，工作環(huán)境相對來說比較惡劣的，金屬粉塵比較大。因此，必須對機(jī)器進(jìn)行的清洗保養(yǎng)，應(yīng)由人負(fù)責(zé)設(shè)備的潤滑、維修及保養(yǎng)工作。安全操作：1. 數(shù)控等離子切割機(jī)是一種精密的切割設(shè)備，所以對數(shù)控等離子切割機(jī)的操作必須做到三定（定人、定機(jī)、定崗）。2. 操作者必須經(jīng)過培訓(xùn)并且能熟練操作的，非者勿動。 3. 在操作前必須確認(rèn)無外界的干擾，一切正常后，把所切割的板材吊放在切割的平臺上，板材不可以超過切割的范圍（注意：在吊裝時要小心）。數(shù)控切割機(jī)一般都是在廠房里使用，但是也有客戶在戶外使用的，今天我們西恩數(shù)控就來為大家講解下數(shù)控切割機(jī)在戶外使用要注意的幾個要點(diǎn)：數(shù)控切割機(jī)作為材料加工設(shè)備，一般都在廠房內(nèi)安裝使用。其主要原因在于對傳統(tǒng)部件和控制系統(tǒng)的養(yǎng)護(hù)。由于數(shù)控切割機(jī)所涉及的電，氣等燃料安全性。建議用戶也盡量使用在室內(nèi)使用為佳。初次操作等離子系統(tǒng)十分簡單，系統(tǒng)基本上配備操作工開始操作所需的各種設(shè)施，切割和氣刨用的電源供應(yīng)器，割炬和易損件，以及印刷版和DVD格式的操作指南。操作工只需要準(zhǔn)備電源，氣體，以及手套和護(hù)眼罩。
在數(shù)控切割中，由于數(shù)控系統(tǒng)即控制器沒有使用好，或是數(shù)控系統(tǒng)不具備應(yīng)有的切割工藝和切割經(jīng)驗(yàn)，使企業(yè)面臨著諸多切割質(zhì)量問題，普遍存在包括切割引割點(diǎn)過燒、切割拐角過燒、切割面傾斜、以及切割圓形零件時圓變形或不能閉合等嚴(yán)重切割質(zhì)量問題，造成鋼材浪費(fèi)氧氣是數(shù)控火焰切割機(jī)中不可缺少的因素之一，首先切割氧流要提供燃燒空間使金屬 燃燒，其次要提供足夠的氣流壓力把燃燒生成的氧化物從切口中吹落。因此，切割氧的 純度、流量、流速和氧流形狀對氣割質(zhì)量有著至關(guān)重要的影響。數(shù)控切割優(yōu)點(diǎn)：數(shù)控套料軟件通過計(jì)算機(jī)繪圖、零件優(yōu)化套料和數(shù)控編程，有效提高了鋼材利用率，提高了切割生產(chǎn)準(zhǔn)備的工作效率。數(shù)控切割機(jī)則通過數(shù)控系統(tǒng)即控制器提供的切割技術(shù)、切割工藝和自動控制技術(shù)，有效控制和提高切割質(zhì)量和切割效率。
氧氣的壓力：隨著切割氧壓力的提高，氧流量相應(yīng)增加，因此能夠切割的板厚度隨之增大。但壓力 增加到一定值，可切割的厚度也達(dá)到值，再增大壓力，可切割的厚度反而減小。這 是因?yàn)榭汕懈畹暮穸仁桥c火焰所產(chǎn)生的風(fēng)線息息相關(guān)的，而只有合適的氧氣壓力才能調(diào) 節(jié)出好的風(fēng)線。風(fēng)線的好壞決定了數(shù)控切割機(jī)的切割質(zhì)量，鋼板下料的粗糙度，火焰切 割的效率等等。所以氧氣的壓力對數(shù)控火焰切割機(jī)的切割質(zhì)量是有很大影響的！數(shù)控等離子切割機(jī)是我們再進(jìn)行相關(guān)的金屬加工，以及化工材料和金屬和工藝制作汽車機(jī)床設(shè)計(jì)當(dāng)中一個非常重要的組成工具，它通過各種季節(jié)的一個存在，幫助我們進(jìn)行熱加工處理，并且減少在加工的過程當(dāng)中，可能對這些金屬造成的一個熱性形變，大程度上的幫助，我們實(shí)現(xiàn)了金屬的一個有效加工過程，是在使用的過程當(dāng)中一個非常重要的工具，近些年來頻繁的使用，在各項(xiàng)工業(yè)的組成過程當(dāng)中，尤其是類似于汽車行業(yè)，這樣金屬使用較多的行業(yè)。在進(jìn)行數(shù)控火焰切割機(jī)控制時，由于存在熱變形等方面因素的影響，切割后的鑄坯頭部往往存在一道較深的痕跡。就實(shí)際切割來說，針對很多切割精度要求較高的加工工藝來說，上述收口不平整痕跡是不能達(dá)到切割要求的。（冶金工業(yè)部的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定數(shù)控火焰切割鑄坯表面不得有高度大于3mm的劃痕。）
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